自動(dòng)噴油設(shè)備的循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)采用立式箱體結(jié)構(gòu)，采用2組送風(fēng)方式，由新風(fēng)過(guò)濾、插入式循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)座及送風(fēng)管道組成，循環(huán)風(fēng)機(jī)使用銅芯電機(jī)，箱體四壁采用多層巖 棉保溫，保溫層總厚度150mm，層之間交錯(cuò)排列并加設(shè)一層硅酸鋁，用雙層插板咬口交叉拼裝，用于完全消除爐板及爐板間拼縫漏熱。內(nèi)部分為上、中、下三 層，上層為燃油加熱裝置，中層為加熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，下層為熱風(fēng)玻璃纖維過(guò)濾器。

自動(dòng)噴漆時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)打開(kāi)，從室體內(nèi)兩側(cè)壁板的下部抽風(fēng)，經(jīng)過(guò)送風(fēng)箱體下層過(guò)濾后， 經(jīng)過(guò)工作的加熱系統(tǒng)中的熱交換器灼燒換熱后，往室內(nèi)頂部的靜壓室送風(fēng)。送風(fēng)系統(tǒng)提供必要的采風(fēng)和排風(fēng)，以避免烘烤過(guò)程中可燃?xì)怏w濃度過(guò)高。箱體側(cè)面設(shè)有檢修門(mén)，保溫，總厚度150mm，便于維修，檢修門(mén)裝有防爆鎖，當(dāng)意外故障使?fàn)t內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，起防爆泄壓的作用。 循環(huán)風(fēng)風(fēng)量為≥50000m?/小時(shí)，烘干室內(nèi)平均風(fēng)速≥0.25m/s。

烘干室配2組加熱系統(tǒng)，每組加熱系統(tǒng)包括燃燒機(jī)、熱交換器等主要組件，熱交換器設(shè)抽屜式安裝軌道，方便拆卸維護(hù)。油箱設(shè)液位顯示。在烘干室的室體 內(nèi)部配測(cè)溫探頭。燃燒機(jī)總成采用意大利利雅路主機(jī)RL38/M型主機(jī)，功率38萬(wàn)大卡/小時(shí)，火力控制方式采用PID調(diào)節(jié)(比例)控制。

熱交換器采用不銹鋼管、厚度為3.0mm的SUS304不銹鋼制作，熱交換率＞85%；測(cè)溫系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)3個(gè)測(cè)溫探頭，以最大工件高度為基準(zhǔn)，在工件頂部，中部，底部位置的平行位置設(shè)置各1個(gè)探頭，烘烤的標(biāo)準(zhǔn)溫度以中部探頭數(shù)值為準(zhǔn)。烘烤時(shí)，頂部、底部與中部的溫差≯5℃。

廢氣處理采用活性碳吸附法，用活性碳為吸附材料，活性炭過(guò)濾器制成平板式布置，確保足夠的過(guò)濾面積，用骨架固定，帶有導(dǎo)軌，便于安裝維護(hù)。過(guò)濾后的廢氣連接到統(tǒng)一排風(fēng)管道經(jīng)相關(guān)廢氣綜合處理設(shè)備處理后通過(guò)離地15m高的排風(fēng)道排放。排風(fēng)管道出口甲苯有組織排放速率不大于0.171kg/h，排放濃 度不大于2.85mg/m3；二甲苯排放速率不大于0.285kg/h，排放濃度不大于4.75mg/m3。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。